Análise e reestruturação de layout no setor de pré-montagem da linha seriado em uma indústria moveleira
DOI:
https://doi.org/10.7769/gesec.v14i9.2802Palavras-chave:
Layout, Otimização, Desperdícios, Melhorias, ProdutividadeResumo
A busca constante em diminuir os custos operacionais, bem como o aumento da produtividade e a diminuição de problemas internos, tem sido o alvo das empresas para continuarem inseridas dentro de um mercado altamente competitivo. Para isso, mudanças internas fazem parte das estratégias para atingir tais objetivos. O presente trabalho tem como objetivo implementar um novo layout com otimização do espaço produtivo no setor de pré-montagem da linha seriado, em uma indústria moveleira. O método utilizado para a elaboração deste trabalho foi a pesquisa-ação, que possibilitou uma análise detalhada e permitiu-se a implementação de um novo layout, compatível com o processo de fabricação da empresa. Como resultados do trabalho, obteve-se clareza do processo, otimização do espaço físico, redução de movimentações e transportes de materiais, redução de estoque em processo, facilidade nos fluxos logísticos interno devido aos corredores bem dimensionados, melhor visibilidade do setor, organização e limpeza, controle produtivo mais eficiente e redução de desperdícios.
Downloads
Referências
Abreu, E. L., & Trindade, E. L. G. (2015). Utilização do fluxograma e da ferramenta DMAIC em uma fábrica de polpas de frutas localizada no vale do São Francisco. Encontro Nacional de Engenharia de Produção - Enegep, No. 35. Fortaleza.
Barbrow, S., & Hartline, M. (2015). Process mapping as organizational assessment in academic Librarie. Performance Measurement and Metrics, 16(1), 34-47. DOI: https://doi.org/10.1108/PMM-11-2014-0040
Barnes, R. M. (1982). Estudo de movimentos e de tempos. (6a ed), São Paulo: Edgard Blücher.
Ceolin, E. (2011). Conceito: Fluxograma. Ciências Sociais. Ed. Trabalhos feitos.
Corrêa, H. L., & Corrêa, C. A. (2004). Administração de produção e operações: manufatura e serviços – uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas.
Drira, A., Pierreval, H., & Hajri-Gabouj, S. (2007). Facility layout problems: A survey. Annual Reviews in Control. 31(2), 255–267. DOI: https://doi.org/10.1016/j.arcontrol.2007.04.001
Garcia-Diaz, A., & Smith, J. M. (2008). Facilities planning and design. Upper Saddle River: Prentice Hall.
Gaither, N., Frazier, G. (2001). Administração da produção e operações. (8a ed). São Paulo: Pioneira Thomson Learning.
Gomes, F. M. M., Faustino, G. G., Tonani, M., Porcincula, S., Somera, S. C., Beicker, W., & Pazin-Filho, A. (2015). Mapeamento do fluxo de trabalho: Engenharia Clínica do HCFMRP-USP. Revista de Medicina, Universidade de São Paulo, São Paulo, 48(1), 41-47. DOI: https://doi.org/10.11606/issn.2176-7262.v48i1p41-47
Ohno, T. (2006). Sistema Toyota de Produção: Além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.
Peinado, J. & Graeml, A. (2007). Administração da produção: operações industriais e de serviços. Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, PR, Brasil.
Piccoli, G. S., Carneiro, J. C. D., & Brasil, P. C. G. (2003). A importância da integração do layout ao espaço. (Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção). Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, SC, Brasil.
Pinto, J. P. (2009). Pensamento lean: A filosofia das organizações vencedoras. Lisboa, Portugal: Lidel.
Reis, H. L., & Figueiredo, K. F. (1995). A redução de desperdícios na indústria. São Paulo: Revista de Administração.
Rother, M., & Shook, J. (1998). Learning to see - Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda. The Lean Enterprise Institute, MA, USA.
Slack, N., Chambers, S. & Johnston, R. (2009). Administração da produção. (3a ed). São Paulo: Atlas.
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities planning. John Wiley & Sons.
Villar, A. M., & Nóbrega Jr, C. L. (2004). Planejamento das instalações industriais. João Pessoa: Manufatura.
Villar, A. M., Silva, L. M. F., & Nobrega, M. M. (2008). Planejamento, programação e controle da produção. Editora Universitária da Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa, PB.
Yang, T., Su, C., & Hsu, Y. (2000). Systematic layout planning: a study on semiconductor wafer fabrication facilities. International Journal of Operations and Production Management, 20(11). DOI: https://doi.org/10.1108/01443570010348299
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Authors who publish with this journal agree to the following terms:
• 1. The author(s) authorize the publication of the article in the journal.
• 2. The author(s) ensure that the contribution is original and unpublished and is not being evaluated in other journal(s).
• 3. The journal is not responsible for the opinions, ideas and concepts expressed in the texts because they are the sole responsibility of the author(s).
• 4. The publishers reserve the right to make adjustments and textual adaptation to the norms of APA.
• 5. Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.
• 6. Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access) at http://opcit.eprints.org/oacitation-biblio.html